مزایا و روش های مخلوط کردن الیاف
مخلوط کردن الیاف چیست؟ مزایای روش‌های مخلوط کردن الیاف چیست و این عمل چه کمکی به پارچه می‌کند؟ زمانی که چندین نوع الیاف مختلف را با یکدیگر ترکیب می‌کنند به این عمل مخلوط کردن الیاف می‌گویند.
که البته مخلوط کردن قبل از فرایند ریسندگی انجام می‌شود. همچنین ترکیب مقدار کمی از الیاف شبیه به هم، برای به دست آوردن الیاف یک دست از مدل‌های مختلف نیز به همین معنی می‌باشد. در مواقعی که در فرایند ریسندگی از الیاف‌های متفاوتی با درجه‌های مختلف استفاده شده باشد، مخلوط کردن الیاف، عملی ضروری محسوب می‌شود.
مخلوط کردن الیاف بر اساس پارامترهای مهمی در الیاف شامل ظرافت، طول و استحکام قابل انجام است و این خصوصیات تحت شرایط کنترل شده‌ای در نظر گرفته می‌شود و البته با استفاده از درصدهای مختلف الیاف با خصوصیات متفاوت با یکدیگر ترکیب می‌شوند. از مزایای مخلوط کردن می‌توان به کاهش هزینه‌های اتمام شده، ایجاد رنگ‌های خاص و متفاوت و افزایش دوام و مقاومت پارچه اشاره کرد.
مخلوط کردن الیاف را در یک مرحله جدا و یا بخشی از عملیات کاردینگ می‌توان انجام داد. برای انجام این کار الیاف مختلف را در یک محفظه در بسته می‌توان مخلوط کرد و یا با استفاده از ماشین‌هایی که وظیفه مخلوط کردن الیاف را برعهده دارند، عبود داد. در این حالت، تک الیاف از دسته‌ی الیاف جدا می‌شود و در موقعیت متفاوت نسبت به دسته الیاف مختلف قرار می‌گیرد و با یکدیگر مخلوط می‌شوند. انجام این مراحل گرد و غبار زیادی را تولید کرده که باعث ایجاد ضایعات و مشکلات تنفسی می‌گردد.
هدف از مخلوط کردن الیاف
هدف از مخلوط کردن الیاف، رسیدن به کیفیت مناسب برای ریسندگی نخی با مشخصات از پیش تعیین شده بوده و در عین حال کیفیت نخ را در طول زمان افزایش می‌بخشد.
- بهبود رفتار مواد اولیه در طول فرآیند تولید
- کاهش هزینه مواد اولیه قابل استفاده
- ایجاد خصوصیات لازم در محصول نهایی
- رفع ضعف در برخی از خصوصیات الیاف مواد اولیه
- ایجاد افکت از طریق استفاده از الیاف با رنگ و خصوصیات مختلف
مزایای مخلوط کردن الیاف
- رنگ پارچه‌هایی که با الیاف مخلوط تولید می‌شوند دوام و استحکام بیشتری در برابر نور خورشید، شستشو، آب کلردار و آب دریا دارند و به صورت کلی به کیفیت پوشش لباس بهبود می‌بخشد.
- از طریق ترکیب نایلون و پلی‌استر، منسوجات با دوامی مانند پارچه‌های رو مبلی می‌توان تولید کرد.
- برای کاهش اثرات زیست محیطی، کارخانه‌های ریسندگی و بافندگی از ترکیب الیاف پلی استر بازیافتی برای ساخت منسوجات استفاده می‌کنند.
- با مخلوط حاصل شده و ترکیب الاستین، امکان تولید لباس‌های کشی با رنگ‌های منحصر به فرد مانند جوراب شلواری، لباس‌های فرم دوچرخه سواری، لباس شنا و تاپ وجود دارد.
روش‌های مخلوط کردن الیاف نساجی
در مراحل اولیه یا در مرحله چندلا کنی فتیله و یا در مراحل دیگری می‌توان الیاف را با یکدیگر مخلوط کرد.
- ابتدا در اتاق حلاجی و باز کردن، الیاف را بر روی یکدیگر انداخته و پس از آن به ماشین تغذیه کننده خورانده می‌شود.
- مرحله مخلوط کردن را در مرحله کاردینگ می‌توان انجام داد.
- انجام این کار در مرحله چند لا کنی فتیله و یا فتیله سازی نیز انجام می‌شود.
- یک نخ فیلامنتی مختلط شامل نخ‌های دنیر (دنیر سیستم شماره گذاری نخ است که برای نخ‌های فیلامنتی کاربرد دارد) متفاوتی است که با یکدیگر مخلوط می‌شوند.
نکات مهم مخلوط کردن الیاف
- نگهداری از مخلوط الیاف در شرایط مناسب و استاندارد
- خارج نمودن قلاب‌ها و یا سیم‌های فولادی و انتقال آن‌ها به مکان مخصوص ضایعات
- جلوگیری از ورود ضربه به الیاف در سالن حلاجی
نقاط کنترلی در مخلوط کردن الیاف
- باید به میزان مخلوط کردن الیاف که در هر بار انجام می‌شود، توجه نمود.
- در نظر داشتن زمان انجام مخلوط کردن
- باز کردن و مخلوط کردن به موقع کامل الیاف
- تعیین وظیفه برای هر یک از کارکنان
- نگهداری مخلوط الیاف در شرایط مناسب قبل از تغذیه الیاف به سالن حلاجی
- درصد اختلاط و نوع ضایعات نرم قابل استفاده که در هر مرحله مخلوط کردن باید به مخلوط الیاف اضافه شوند.
- در نظر داشتن نسبت مخلوط الیاف با توجه به استحکام، ظرافت، رنگ، درصد ضایعات و رسیدگی الیاف
چک پوینت‌های مربوط به تنظیمات
- رعایت الزامات مربوط به دما و رطوبت سالن
- تنظیم سیستم اسپری (در صورت اسپری روغن و یا مواد آنتی استاتیک)
چک پوینت‌های مرتبط به انجام کار
- چک کردن رفع مناسب ضایعات و آلودگی‌ها
- آیا برگه مشخصات الیاف بروزرسانی شده است؟
- اضافه کردن مقادیر یکنواختی از ضایعات الیاف به مخلوط
- تمیز کردن ضایعات الیاف پیش از اضافه کردن به مخلوط الیاف
